La machine à émulsifier sous vide fait référence au matériau à l'état de vide, utilisant un émulsifiant à cisaillement élevé pour distribuer rapidement et uniformément une phase ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Il utilise la forte énergie cinétique apportée par les machines pour que le matériau supporte des centaines de milliers de fois le cisaillement hydraulique par minute dans l'espace étroit entre le stator et le rotor.
La machine d'émulsification sous vide multifonction fait référence au matériau à l'état de vide, utilisant un émulsifiant à cisaillement élevé pour répartir rapidement et uniformément une phase ou plusieurs phases dans une autre phase continue, qui utilise la forte énergie cinétique apportée par les machines pour faire supporter au matériau des centaines de milliers de temps de cisaillement hydraulique par minute dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. L'extrusion centrifuge, le déchirement par impact et d'autres effets complets, l'émulsification de dispersion uniforme instantanée, après un cycle à haute fréquence, obtiennent enfin des produits de haute qualité sans bulles et stables.
L'équipement principal de la machine d'émulsification sous vide multifonctionnelle est composé d'un réservoir, d'un dispositif de mélange et d'une machine d'émulsification intermittente à haut cisaillement ou d'une machine d'émulsification à haut cisaillement de pipeline. L'agitateur à vitesse lente est composé d'un agitateur à pales pliantes au milieu et d'un agitateur à cadre qui peut mélanger une viscosité élevée. Un grattoir est installé autour du châssis agitateur. La fonction du grattoir est de faire en sorte que la paroi interne du conteneur et le matériau créent constamment une nouvelle interface sans laisser d'angle mort. L'émulsifiant d'homogénéisation à grande vitesse est composé d'une roue rotative à grande vitesse et d'un stator avec des rainures de guidage radiales. Les ailes supérieure et inférieure spécialement conçues de la roue tournent à grande vitesse, de sorte que les matériaux sont inhalés des parties supérieure et inférieure de la roue à haute pression, puis éjectés par la force centrifuge à grande vitesse à travers la roue. Parce qu'il y a un petit espace entre la roue et le stator, le matériau en train d'être inhalé et projeté à travers une série de réactions physiques complexes, telles qu'un fort cisaillement, extrusion, mélange, pulvérisation, vibration à haute fréquence, etc., de sorte que le matériau mélangé soit entièrement émulsionné. Parce que le mélange lent est effectué en continu en rotation gauche inversée à la même vitesse, le matériau dans l'ensemble du conteneur est continuellement mis en circulation de haut en bas pour le mélange, la dispersion, l'homogénéisation et l'émulsification.
La machine d'émulsification sous vide multifonctionnelle a avancé un nouveau concept de mélange - l'équipement d'émulsification de dispersion de mélange multifonctionnel GP peut garantir la plus haute qualité de produits et réduire considérablement le temps de production.
Le cœur de l'équipement du système est la série de disperseurs GI2000, qui sont directement installés avec le réservoir de prémélange, avec une conception à deux niveaux et plus de fonctions et de flexibilité.
Premier niveau:
Le réservoir de prémélange contient un rotor d'aspiration unique pour le pompage de liquide turbulent
Capacité de circulation élevée pour les liquides avec une viscosité jusqu'à 100000 CP
Le nettoyage CIP peut être effectué sous haute pression, doux et non violent.
Deuxième niveau:
Les résultats montrent que la taille des particules est petite et fine après émulsification, le produit est uniforme et stable même sur une longue période. La poudre peut être directement aspirée dans la chambre de dispersion et mélangée au solide sans pompe à vide supplémentaire
Il y a un agitateur à vis spécial dans le réservoir de prémélange, qui peut assurer un mélange stable et suffisant des matériaux dans le réservoir.
Bien mélanger verticalement et horizontalement
Le grattoir en téflon est très flexible, peut inverser la rotation, pas d'angle mort, peut être chauffé et refroidi, et le temps est considérablement raccourci.
L'ensemble du processus de production mixte adopte un fonctionnement à écran tactile électronique moderne, qui peut être ajusté en fonction des exigences.
Modèle |
GP10 |
GP25 |
GP50 |
GP100 |
GP200 |
GP500 |
GP1000 |
GP2000 |
GP4000 |
|
Le volume |
13 |
32 |
65 |
130 |
260 |
650 |
1.350 |
2.600 |
5.200 |
|
Volume utilisable |
10 |
25 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1.000 |
2.000 |
4.000 |
|
Pression de service (bar) |
-1 à 2,5 |
|||||||||
Température maximale (°C) |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Agitateur en spirale |
||||||||||
Puissance (KW) |
0,18 |
0,37 |
0,55 |
0,75 |
1,1 |
1,5 |
3 |
4 |
7,5 |
|
Vitesse d'agitation (min) |
120 |
75 |
55 |
44 |
36 |
27 |
21 |
17 |
14 |
|
Homogénéisateur |
||||||||||
Taper |
2000/4 |
2000/5 |
2000/10 |
2000/20 |
||||||
Capacité maximale (L/H) |
1000 |
1000 |
1000 |
2500 |
2500 |
2500 |
8000 |
8000 |
20,000 |
|
Commande électronique (en option) |
Le couvercle supérieur et l'agitateur sont contrôlés par l'interrupteur |
|||||||||
Hauteur (mm) |
a |
945 |
1,075 |
1,360 |
1,550 |
1,900 |
2,420 |
2,870 |
3,780 |
|
b |
1,650 |
1,380 |
1,550 |
1,800 |
2,150 |
2,790 |
3,370 |
4,100 |
5,100 |
|
c |
2,000 |
1,860 |
2,000 |
2,500 |
3,150 |
4,200 |
4,970 |
6,100 |
7,700 |
|
Largeur (mm) |
630 |
750 |
750 |
1,150 |
1,150 |
1,700 |
1,700 |
2,500 |
2,500 |
|
Profondeur (mm) |
650 |
920 |
920 |
1,300 |
1,300 |
2,000 |
2,000 |
2,800 |
2,800 |
Le cœur de GP2000 est une machine de mélange et de dispersion, qui couvre les fonctions suivantes : aspiration, mélange de poudre liquide, mélange, dispersion et autonettoyage.
GP2000 est le cœur du nouveau système hybride multifonctionnel GP. Les caractéristiques de conception uniques de GP's améliorent la qualité des produits et raccourcissent le temps de production, même lorsque la viscosité des matériaux change considérablement.
Le nouveau GP améliore les performances de vos systèmes existants et améliore la production avec les dernières technologies. L'ingénieur système peut réduire l'investissement d'autres équipements et économiser de l'argent. GP est comment améliorer votre processus de production et réduire vos coûts de production, laissez-nous vous montrer !
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